饲料颗粒机
1.水分
饲料颗粒机在压制颗粒料时,是否需要加水?青秸秆能不能直接粉碎制粒?这两个问题是我在客户咨询时常碰到的问题。
关于饲料颗粒机水分的问题,饲料颗粒机制粒成型的基本条件就是原料水分要保持在13%左右。所以说一般的原料不用加水,而且青秸秆不能直接制粒。
2.原料
每位咨询客户中,都会用到原料的问题。比如说,我这养鸡的能不能做颗粒啊?秸秆能不能做颗粒啊?这就说明原料对于用户来说还是比较重要的。
在这里想说,一些常见的颗粒饲料原料,如玉米、麸皮、棉粕、秸秆等都是可以制粒成型的。厂家测试,常见的30多种饲料原料可以制粒成型,干进干出,一次成型。
3.成本大约多少钱?
在饲料颗粒机的咨询中,还有很多客户会问到成本的问题。这些一般包括两方面,颗粒饲料原料的成本和颗粒饲料的成本。
饲料颗粒机的性能特点:
1、结构设计科学合理,简单、占地面积小、噪音低;
2、干进干出的小型机具,便于制料,产量高、能耗低;
3、本机颗粒成型率高,制成的颗粒硬度高、表面光洁,利于储存、运输;
4、该机型备有1.5----20多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到佳效果;
5、适应不同的物料,保证压制效果。
6、操作维修简单,安全可靠;
7、对工作场地的适应性强;
8、机体整体铸造,结构坚固外形美观,使用寿命长。
一、饲料颗粒机的利用条件
1.应安置在室内或棚内,环境温度为5-40℃。
2.工艺与制粒机前后配套的设置装备部署应立室。
3.事情电压应稳固,毛病不大于5%。
4.入机前粉料水分不大于15%。
5.所供蒸汽的压力和温度应切合划定。
二、饲料颗粒机的生产加工尺度
1.尺度要求试验物料应均能通过筛孔为8mm的金属编织筛,水分应14%~18%之间。
2.尺度的重要技能指标包罗以下几方面
(1)涉及产物宁静和卫生的技能要求。有宁静要求、噪声和粉尘浓度三个指标。
(2)反应产物利用可靠性的要求的利用有用度指标。
(3)产物应具备的技能性能要求。
(4)颗粒饲料质量要求。
(5)反应重要事情部件的质量要求的环模和压辊的事情外貌硬度指标。
(6)利用阐明书和产物三包凭据的要求。
(7)其他的一样通常要求。
三.凭据各项指标对产物格量影响的水平及该产物的现实利用环境,将各项指标分为A、B、C三类。
颗粒机以圆周运动为原理,模板、压辊采用合金钢经处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短,是养殖场、饲养业户为降低养殖成本,提高经济效益的选机型。
颗粒机使用注意事项
1、变速箱内加双曲线齿轮油后、方可开机。
2、工作前应检查电源接线是否安全、转向是否符合要求、各部位紧固螺钉是否有松动现象、松开调整压辊罗栓、启动该机倾听有无异常异响声、如有异常响声应停机价差,
3、机器的次使用磨盘要经过研磨,调整压辊螺栓使压辊与模板间隙。
4、取10斤配合饲料并加入0.5斤植物油拌匀启动颗粒饲料机加入带油饲料、先少量加入待挤压出颗粒时在逐渐增多、挤出的颗粒反复加工数次,方可加入混合好的粉状物料进行正常工作(注意:两压辊的转速应均匀,不可压的过紧否则压辊轴易断裂)
5、工作后应清除机内存料、防止变霉,颗粒机魔板孔内余料,短时间内不必清理,再次使用可直接加入混合饲料,如长时间停机应清楚模板孔内的余料,并作防锈处理。
颗粒饲料机采用辊模挤压物理成型工艺,以玉米秸、豆秸、麦秸、稻草、花生秧(壳)、红薯秧、苜蓿草、油菜秸等原料,通过粉碎、发酵等技术措施,使木质素被软化,粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质,再与其他原料混合而成的全价粉料,压制成饲料颗粒,减少粮食用量,降低了饲料成本。加工过程中饲料原料不需要加水和通蒸气,自动送料、进料迅速、出料顺畅,干进干出,颗粒粗细可根据用户的需要,在2-8mm之内调节,适于加工猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼等颗粒饲料。对于饲料熟化、增加营养、提高吸收率、杀灭病菌、储存运输、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、提高畜牧养殖效益具有重要意义,为畜牧养殖业的。颗粒机采用螺杆中心调压结构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。机器生产出来的颗粒表面光滑,体态均匀,并且硬度高,用户根据自己的不同需要选择不同孔径和压缩比,操作简单、方便。产量高,能耗低,技术和经济效益高,玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳、棉籽皮、杂草、玉米等都可以加工。名称 型号 产量
(千克/时) 需自配功率
(千瓦) 加工规格(mm)
饲料颗粒机 9KL-120 80-120 2.2 2-6
9KL-200 300-400 11 2-8
9KL-250 700-1000 15 2-10
9KL-300 1200-1600 22 2-10
9KL-400 1800-2500 45 2-10
环模颗粒机 9KL-250B 800-1100 22 2-10
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