草粉造粒机代理

颗粒饲料成套设备在选择型号时也是有原则的，具体如下：
1、一般饲料厂使用的颗粒机通常以平模饲料颗粒机为主，平模更适合于粗饲料制粒，在选择型号时主要从结构设计的合理性，操作方便，占地面积，耗电功率大小，零部件选材等来综合考虑。
2、冷却机是为了制粒后产品能保持较好的贮藏，是制粒后不可缺少的流程。
3、饲料粉碎机是在饲料加工成型之前所需要使用的设备，可节约动力消耗，提高畜禽消化吸收率，目前饲料粉碎机几乎全部采用锤式粉碎机，该设备可以减少出粉率。
4、根据用户饲养规模和饲料的消耗量来挑选不同型号的颗粒机设备，通常家用饲养可以选用吉姆克120型饲料颗粒机即可，该设备可使用照明电动生产，占地面积小，移动方便，耗电量低。如果用户饲养的规模比较大，比如说饲料加工厂，可以选用吉姆克300型或是400型饲料颗粒机，每小时可生产800公斤左右-1吨。这二款机型都是吉姆克厂家的机型。
5、在生产的过程中选择适合自己的饲料颗粒机是很重要的一点，希望以上内容介绍能对广大用户在颗粒机的挑选方法对用户有所帮助
饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖、粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户及中小型养殖场的大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化彻底，可提高营养的消化吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病，相比混合粉装饲料可以获地更高的经济效益。

圣泰牌颗粒机优势
·设计合理，操作简单，无噪音
·干进干出，产量高，能耗低
·成型率高，硬度高，表面光洁，利于运输、存储
·不同型号磨盘，适合不同物料造粒。
·适用不同的物料，保证压制效果
·操作维修简单，安全可靠
·对工作场地的适应性强
·结构坚固外形美观，使用寿命长
名称
型号
产量
（千克/时）
需自配功率
（千瓦）
加工规格（mm）
饲料颗粒机
9KL-120
80-120
2.2
2-6
9KL-200
300-400
11
2-8
9KL-250
700-1000
15
2-10
9KL-300
1200-1600
22
2-10
9KL-400
1800-2500
45
2-10
环模颗粒机
9KL-250B
800-1100
22
2-10

 饲料颗粒机成套设备保养说明
 1、饲料颗粒机成套设备定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
 2、饲料颗粒机成套设备机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
 3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
 4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
 5、饲料颗粒机成套设备如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

 饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖、粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户及中小型养殖场的大、中、小型饲料加工厂,主要以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机采用模板、压辊采用合金钢经处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒长短。
圣泰机械有限公司有大中小型平模饲料颗粒机，该机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，营养损失较小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。另有饲料粉碎机组，粉碎机，搅拌机，铡草机，青草打浆机，铡草机，揉搓机等全自动饲料生产线等。

饲料颗粒机生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化彻底，可提高营养的消化吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病，相比混合粉装饲料可以获地更高的经济效益。
    颗粒压制过程中产生高温、高压，饲料有浓郁的糊香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃动物的特性，提高了饲料的适口性，易于进食，营养吸收转换率提高300％，无毒无菌，秸秆压制颗粒后体积成倍减小，便于长期存放和运输。注意事项：
原料要干净，不得混入石子、铁钉之类的东西，否则易损坏模板或压辊。
模板的正反两面完全相同，需经常调换反正面使用，这样能减少变形与破损，能提高模板使用寿命。
拆卸模板时，先将原螺母下面的锁片松开，把原螺母取下来，再用两只螺栓把模板与卸模用工具连接在一起，用扳手顺时针连续旋转中间的螺栓，同时用手锤振动模板平面，这样模板就会被慢慢从轴上卸下。
严禁压辊与模板在无料空转的情况下接触，这样会造成模板的严重变形，一定要在有料的情况下调整压辊与模板间隙，各压辊与模板之间的间隙一定要均匀，压辊在使用100小时时需拆卸清洗，加锂基脂润滑油，其他轴承在工作6个月也需换油处理。
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