产品优势
取料高度适用于各个规格青贮窖。
减少劳力、劳动时间,降低劳动强度。
电力驱动,大大降低取料成本。
提高青贮品质,防止二次发酵,降低奶牛发病率。
取料高度与宽度可配合车载式,牵引式搅拌机工作。
快速的喂料和输送机构由一个开关控制,轻松开关,进退自如。
整机框架采用加厚材料和稳定结构,杜绝工作时因设备的摆动而造成的事故。
取料滚筒刀片采用耐磨合金刀片,耐用且切割平整。
青储取料机是一种养殖取料设备,适用于牛场或养牛小区青储坑青储饲料的装取,大大降低取料成本
适用范围及性能特点
1、适合各种规格青储窖;
2、自走式设计,方便现场操作;
3、减少劳力、劳动时间,降低劳动强度;
4、电力驱动,大大降低取料成本;
5、提高青储品质,防止二次发酵,降低奶牛发病率。
青储饲料取料机结构介绍
青储取料机共有两个电机,分别为以下四部分提供动力:刨草取料滚筒,液压源动力,输送链条动力,机器行走动力。
青储取料机有一组分配阀组。
青储取料机液压系统压力大为16Mpa,禁止任何人私自改变系统压力。有四个轮胎支撑,无减震系统。机器后部为转向桥,由液压系统控制。
取料机结构介绍
青储取料机共有两个电机,分别为以下四部分提供动力:刨草取料滚筒,液压源动力,输送链条动力,机器行走动力。
青储取料机有一组分配阀组。
青储取料机液压系统压力大为16Mpa,禁止任何人私自改变系统压力。有四个轮胎支撑,无减震系统。机器后部为转向桥,由液压系统控制。
大多数工作中的伤害都来自于违反操作规程操作。请小心仔细操作机器,不要违反操作规程,以避免不必要的伤害。没有经过培训的人员禁止操作此机器,具体规定如下:
操作人员操作人员静候培训后应能操作此机器,并且头脑清醒安全须知,遵守操作规程。
机械维修、维护人员熟练的技术,能操作此机器,了解该机器的性能及液压工作原理,可以立安全的完成机械部分的维修、维护保养工作。
电器维修、维护人员熟练的电器,能操作此机器,了解并熟知该机械的电器部分工作原理,并且熟练掌握有关电器知识,能安全的完成该机器的电器部分的维修、维护保养工作。
厂家技术人员 熟练的技术,可以立完成此机器上的任何工作。
为了更好的使用机器,请按一下工作流程操作:
1)接通电源总开关
2)接通液压泵电机电源
3)将机器行至青贮墙附近
4)升起取料滚筒大臂
5)操作手柄稳定机器
6)用液压操作杆启动输送链条
7)接通取料滚筒电机开关
8)检查取料滚筒的旋转方向。刨料时的正常旋向为顺时针(从液压操作一侧观察)。
9)操作液压控制手柄使取料滚筒大臂下降。
10)调节液压节流阀(位于液压油管上的旋钮)控制取料滚筒下落的速度。
11)当滚筒下降到低点时,立即将液压控制手柄扳到中位。并当输送带上无草料时,停止输送的传动。
12)扳动液压控制手柄使滚筒提升到高点,然后控制行走液压控制手柄,使整机前进至合适位置,使滚筒下降开始新一轮的装料工作。
13)当工作结束后,我们建议,将机器上的余料清理干净,检查设备输送链条、传动链条,并加注润滑机油;滚筒刀片是否松动,滚筒轴承安装螺丝是否松动,并每星期加注润滑油。
14)操作人员将设备做完日常维护工作以后,离开前请确保设备配电箱总电源开关已经关闭,并关闭配电箱里的漏电开关。
性能特点:
青贮取料机是具有自主创新、自主的全新系列机型,液压控制,电能气动,四轮装置,具有结构合理,性能可靠,动力充足,操作充足,操作灵活,生产效率高,适应性能强的特点,是畜牧养殖业、养殖社区青贮饲草装取的机械。
1、采用机械式自走设计,改进了液压驱动,改进了链条链板式送草,采用橡胶带输送,使设备能正常运转,减少了维修费用。
2、取料高度适用于各种规格青贮窖。
3、减少劳动力、劳动时间,降低劳动强度。
4、电力驱动,大大降低取料成本。
5、提高青贮品质,防止二次发酵。
,免除了中间商,生产者直 接与用户见面,简化了流通过程,缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。
青贮取料机简介 「电机功率】: 「机器重量】: 「适用范围】:畜牧养殖业,养殖社区青贮饲草装取的机械 「产品概述】:该取料机是具有自主创新自主的系列机型采用液压控制电能启动四轮驱动装置具有结构合理、性能可靠、动力充足、操作灵活、生产效率高、适应性强的特点,是畜牧养殖业,养殖社区青贮饲草装取的机械。
工作原理 首先接通青贮取料机的电源总开关、接通液压泵电机电源将机器行至青贮墙附近升起取料滚筒大臂操作手柄稳定机器用液压操作杆启动输送链条接通取料滚筒电机开关检查取料滚筒的旋转方向,然后刨料时的正常旋方向为顺时针操作液压控制手柄使取料滚筒大臂下降调节液压节流阀控制取料滚筒下落的速度当滚筒下降到低点时,立即将液压控制手柄扳到中位,并当输送带上无草料时,停止输送的传动扳动液压控制手柄使滚筒提升到高点,后控制行走液压控制手柄,使整机前进至合适位置,使滚筒下降开始新一轮的装料工作当工作结束后,我们建议,将机器上的余料清理干净,检查设备输送链条、传动链条,并加注润滑机油;滚筒刀片是否松动,滚筒轴承安装螺丝是否松动,并每星期加注润滑油。
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